單晶金剛石工具的制造工序一般包括選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿比較大平面鋸割開，可得到兩把工具的坯料，這樣既能提高金剛石材料的利用率，又可減少總研磨量。深圳鉆石工具

　　通過開坯可使工具形狀達(dá)到裝卡(鑲嵌或釬焊)要求。開坯和粗、精磨加工均采用研磨的方法。

　　金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤上進(jìn)行。研磨盤的直徑約為300mm，由材料中孔隙的形狀、大小和比例均經(jīng)過優(yōu)化的研磨金剛石高磷鑄鐵制成。

　　金剛石的研磨與其它工具材料的加工有很大區(qū)別，其研磨機理至今尚未得到令人信服的闡釋，影響研磨質(zhì)量的因素也是多方面的。下面就金剛石工具研磨的一些工藝問題進(jìn)行討論。

　　磨削量的影響因素

　　通過實驗發(fā)現(xiàn)，磨削量與研磨條件的關(guān)系，此外，金剛石的磨向、磨料的粒度、磨粒在鑄鐵孔隙中的鑲嵌狀況等因素也會改變磨削率的大小，從而影響磨削量。

　　單晶金剛石工具的制造工序一般包括選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿比較大平面鋸割開，可得到兩把工具的坯料，這樣既能提高金剛石材料的利用率，又可減少總研磨量。深圳鉆石工具

　　通過開坯可使工具形狀達(dá)到裝卡(鑲嵌或釬焊)要求。開坯和粗、精磨加工均采用研磨的方法。

　　金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤上進(jìn)行。研磨盤的直徑約為300mm，由材料中孔隙的形狀、大小和比例均經(jīng)過優(yōu)化的研磨金剛石高磷鑄鐵制成。

　　金剛石的研磨與其它工具材料的加工有很大區(qū)別，其研磨機理至今尚未得到令人信服的闡釋，影響研磨質(zhì)量的因素也是多方面的。下面就金剛石工具研磨的一些工藝問題進(jìn)行討論。